让我们来看看为了达到期望的镀覆厚度，需要何种镀覆条件。
（4）阴极电流密度的设定
应用于待镀产品的阴极电流量（A/dm2）取决于实验结果。在常规电镀关系中，可利用赫尔槽测试测量与阴极电流密度相关的光泽度、平滑度、镀膜厚度、阴极电流效率等参数，并将结果应用于所使用的镀浴。添加剂等的制造商通常会提供该值的推荐值。
作为一个范例，光亮镀镍浴通常会采用2～5A/dm2的参数。
（5）将公差考虑在内的镀层厚度设定
假定要求10μm镍镀层厚度。根据产品形状及通电方法等不同，以及根据产品的部位不同，镀层厚度可能会存在误差，所以所期望的镀层厚度增加了10％，达到11μm。（公差较小时）
（6）电镀时间的设定
同样以镀镍为例，如表1中的各项参数所示，1安培・分钟/dm2下的成膜速度为0.205μm/分钟，所以在电流密度为3A/dm2时，形成11μm镀膜所需的时间可根据以下算式计算得出。
电镀时间（分钟）＝11/（0.205×3）＝17.9＝18分钟
【表1】各种金属镀覆用的参数
元素 | 英文名称 | 元素符号 | 原子量 | 原子价 | 1Ah的沉积量 | 比重 | 1AM･dm2的 |
镍 | Nickel | Ni | 58.70 | 2 | 1.095 | 8.9 | 0.205 |
（7）电镀时间的调整
以上案例全部是在理想状态下进行电镀作业，阴极电流效率为100%时的情况。无法达到理想条件的原因可能包括通电不良、流向阳极金属和产品各部位的电流不均匀，槽内不同部位的阳极面积、镀浴温度、镀浴成分存在差异等。但无论如何，电量的多少都会影响到镀层厚度，因此确保电流均匀流动非常重要。将上述电镀时间除以阴极电流效率，可计算出实际电镀时间（分钟）。
